样机制作为保证产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据，如下： 
    1、检验结构设计：样机制作可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否、安装的难易程度、人机学尺度的细节处理等。
    2、降低开发风险：通过对样机的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开模具过程中出现问题，造成不必要的损失。
    3、快速推向市场：根据制作速度快的特点，很多公司在模具开发出来之前会利用样机做产品的宣传、前期的销售，快速把新产品推向市场。
    样机制作也是在批量生产之前为了测试其产品功能，确保产品的性能及各项指标达到客户要求进行的必要环节，它直接影响产品投放市场后的效益。我们的宗旨是向顾客交付最适合技术要求和最具经济效益的产品。
    因此，在正式进行样机的制作与开发前，我们会向客户呈递一整套包括图纸、外观设计、性能资料、检测数据、开发周期、开发费用、产品价格等信息的设计方案，并一起选出最合适的方案。此外，为降低开发成本，帮助客户准确把握产品市场机会窗，及时推进产品上市，我司遵循设计生产与功能测试合一的最优化原则，从初期的PCB设计开始就渗入功能仿真与测试理念，尽量减少后续开发制作中因二次返工增加周期与成本。
    样机制作完成后，我们会在实验室对样机进行测试，并将测试报告提交给客户分析，在收到客户对样机的认可后，我们将在最短时间对定型设计进行文件化，并且准备好所有的工具、测试工装、夹具来确保批量生产的顺利进行。
盛世时代样机制作具体实施流程： 
   （1）样机制作。
    a.由样机需求客户填写《样机需求单》给开发部，《样机需求单》须注明客户名称、样机需求单编号、产品名称、样机数量、样机需求日期、遥控器数量及颜色、需要的配件、包装方式，如果功能不同于现有机型需注明所需要的功能。
    b.《样机需求单》须由样机需求客户客户签字确认。
    c. 开发部收到样机需求单后，须确认交期、样机功能，如有问题须及时回复，并会同样机需求客户协商解决，必要时由样机需求客户更改《样机需求单》，如没有问题，开发部负责人签字交样机组制作。
    d. 样机组收到《样机需求单》后，领料数量多于需求数量的1-5套，检查所需物料缺料时及时填写请购单。
    e. 样机设计由软件工程师设计软件，硬件工程师设计电路及PCB LAYOUT。
   （2） 样机输出
    a.硬件工程师负责原理图，元件清单制作并存档。软件工程师负责源程序、目标代码的编号和存档。
    b.测试组按《样机需求单》的要求测试并填写《测试记录》，外观检查依据《整机外观检验标准》。新产品样机需抽1-5台做高低温测试、装车测试，杂讯测试，并填写《测试记录》、《杂讯测试报告》、《高低温测试报告》，做过杂讯测试的机不能出样。
    c. 样机制作过程中，如发现样机无法按交期准时完成，开发部负责人需及时通知样机需求客户，并会同样机单位负责人协商解决。
    d. 样机制作完成后，提供说明书及安装线路图，按包装要求装盒包装，须由开发部负责人复查，并填写相应《样机性能/功能确认表》。
    e.《样机需求单》、《样机性能/功能确认表》、已做过的测试报告（《测试记录》、《杂讯测试报告》、《高低温测试报告》）需由开发部存档，以备查用。新产品样机还需将以下资料存档：原理图、PCB板图、焊装图、线材图、安装线路图、说明书、CPU源程序、目标代码等。在原有产品上改动而制作的样机，上述技术资料发生变更的也需将变更后的资料存档。
   （3） 样机签收
由开发部填写好《样机签收一览表》、《样机性能/功能确认表》，随同制作好的样机一起送达相关样机需求客户签收。
   （4） 样机投诉及不良品处理
样机需求客户收到样机后进行测试，如果测试发现软件或硬件问题，应做详细记录，并书面传达给开发部，开发部需积极分析原因，找出对策，并作好样机反馈记录，避免类似问题再次发生。